在噴霧干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中，會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題，保持科學嚴謹?shù)牟僮髁晳T不僅是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證，同時也是提高工作效率，節(jié)約成本的保證。

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以下就是小型噴霧干燥機在使用過程中產(chǎn)生的較常見問題和解決辦法：
  
1、噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不完全； 未按照設(shè)備運行說明書中的操作進行，設(shè)備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當調(diào)節(jié)進料泵； 提高進出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；

2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)
原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設(shè)備進行徹底清洗。

3、跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率很低
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當增加二級除塵。

4、產(chǎn)品顆粒過細或顆粒過大
原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產(chǎn)品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不完全的情況；顆粒過大需要適當調(diào)整風壓，對
加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。