為了保證發(fā)酵罐正常運行，用戶除了必須熟悉設(shè)備的工作原理與各部件的結(jié)構(gòu)、性能作用以及管路、閥門的作用外，還應該重視和加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)，只有做到設(shè)備精心維護才能保證設(shè)備處于最好狀態(tài)，延長設(shè)備工作年限。
發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)可分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。


日常檢查維護 （設(shè)備運行中的監(jiān)控內(nèi)容應做好相應記錄）
系統(tǒng)壓力、罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍。攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、電磁閥響聲是否正常。培養(yǎng)液顏色是否正常。溫度、溶氧PH顯示參數(shù)是否與設(shè)定符合。罐內(nèi)液位是否正常。閥門管接頭、各接口是否正常，有無泄漏情況。

定期檢查維護 
隔三個月，需對設(shè)備進行全面檢查修正。斷所有電源、水源、氣（汽）源。 仔細檢查系統(tǒng)所有密封圈、密封端的情況是否正常。如有永久變形、老化、劃傷、損壞，必須更換。檢查除菌過濾器完好情況，有破損、堵塞現(xiàn)象就要更換。 電機碳刷磨損情況與整流子、軸承、聯(lián)接器、攪拌系統(tǒng)情況。
檢查電器控制器所有開關(guān)、按鈕、電器、電子元件、固定螺絲、螺帽是否有松動、發(fā)熱現(xiàn)象。

發(fā)酵罐罐體的清洗維護和保養(yǎng)
● 清洗
發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸的場所。其表面光潔度的程度以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發(fā)酵結(jié)束后和再次使用前都必須及時清洗罐體及相關(guān)設(shè)備，清洗時應注意電器元件、電 極接口，不能進水，受潮。 清洗前應取出pH、DO電極按其要求保養(yǎng)。
清洗罐內(nèi)可配合進水進氣、電機攪拌、加溫一起進行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內(nèi)部件。
方法如下：控制開關(guān)與電源開關(guān)，取下頂蓋電極、電機及其連線插頭。拔下進氣膠管冷凝器快速接頭拆下進氣過濾器上膠管與接頭；把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，并橫置于平整桌面，墊好、不要碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內(nèi)部各部件。
注意：罐蓋搬動清洗時只能抓住軸套或頂蓋，不能抓攪拌軸、葉輪和其它易變形部件。 在清洗同時，應對其罐及出口閥等一些O形密封圈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)永久變形、老化、由劃傷等現(xiàn)象需及時更換。清洗完畢重新安裝后，應對其外表及罐架等用抹布擦干。擰緊罐蓋六個緊固螺絲，用力要平衡并注意罐與罐座間隙均衡。對于玻璃發(fā)酵罐的清洗應特別要小心，拆裝時不要碰撞；擰緊罐蓋緊固螺絲時，用力一定要平衡，并注意間隙均衡，已免損壞玻璃罐體。
● 密封性試驗
將電極、電機、電纜、進出氣軟管、冷凝器進出水接頭安裝就位；安裝完畢后要對罐體內(nèi)通氣作密封性試驗。對系統(tǒng)進行2~3小時試運行，如有問題作相應處理后，方可正式使用。

發(fā)酵罐的待用
如果短期內(nèi)需再次培養(yǎng)發(fā)酵，應對其進行滅菌。然后通入無菌空氣，保壓待用。 如準備長期停用，則應對其進行滅菌，然后放去水箱與罐內(nèi)存水，放松罐蓋緊固螺絲，取出電極保養(yǎng)儲存好，將罐、各管道余水放凈，關(guān)閉所有閥門、電源，蓋上防塵罩。
● 注意事項
滅菌前應檢查、調(diào)整蒸汽發(fā)生器的輸出壓力；
滅菌過程中應檢查罐內(nèi)氣壓；
發(fā)酵前應檢查、調(diào)整空壓機的輸出壓力；
發(fā)酵過程中應檢查罐內(nèi)氣壓。

關(guān)于pH電極、DO電極、攪拌系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、過濾器等維護與保養(yǎng)，期待下篇內(nèi)容。